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第333章 郑一强教授被星海集团的智能生产系统震惊了（第3页）

根据设计部分提供的设计图纸、BOM表和明细清单，哪个零件要多少件，明细清单上面都有，系统会自动生成加减统计，这个其实就是非常简单的函数算法，用EXCEL表也能实现。

如果设计部门没有提供图纸、BOM表和明细清单，那这套数据化系统肯定没法实现。

因此，设计人员和工艺人员要在图纸和工艺管理系统里把相关资料上传。

生产管理人员可能需要稍微修改一下生产先后顺序，确认流程，转到生产计划主管审核。

计划主管观看各个生产主管管辖的生产进度情况，根据系统记录推荐安排，把计划分发到各个生产主管。

生产主管根据以往的安排记录发放到各个岗位，如果需要调整就微调一下。比如系统安排是张三做50台，李四做50台，生产主管安排张三做40台，系统自动调整李四做60台，自动生成可能完成的日期。

工人岗位上有电子屏幕，可以看到自己的工作任务和节点，如果完成任务了，需要通知质检员，就按“检验”按键，检验员会收到通知，检验没有问题后，在电脑上审批“通过”，工人岗位的任务进度才显绿，同时工序流入下个流程。

这些数据，都是及时反馈反车间大门处的大屏幕上，从而实现实时跟踪。

这套数据化系统做起来麻烦，买这些屏幕也很费钱，但沐阳觉得，这些都不是问题。

最大问题是员工的化层次，如果工人化水平低，主管也没啥化，星海集团的这一套数据管理系统根本行不通。

在江南省，大多民营企业，五六十岁的工人可不少，很多是没有初中毕业的，甚至不识字的都有，跟他们讲制度，很难执行下去，要按照工艺件执行工艺，那更加难，看不懂呀。

主管级别，说不定只有初中化，甚至初中未毕业。

所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智能生产系统做起来也非常难。

想当星海集团的工人可不容易，招聘时就要求至少初中化，对年龄也有要求，也许不公平，但如果不这样执行，星海集团的数据化管理，工艺件很难执行下去，管理成本会很高。

主管级别，要求至少大专毕业；

副经理和经理要求至少本科学历，而且要经过PMP项目管理培训。

员工有化，人事部培训起来就容易多了，讲5S，工人还能听得懂，也看得懂工艺件。

这一切，都是建立在钱之上。

薪酬待遇和福利待遇差，工人也不愿意来星海集团。

星海集团的这套智能生产系统很先进，如果生产进度低于正常的70，这个工位的电子进展表就变黄了，主管和经理级别都知道，如果电子进展表变红了，肯定是出问题了。

不仅仅是生产管理数据化，现场5S管理也是这样搞。

星海集团的现场5S管理已经由纸质式变成数据可视化管理模式，还是每个工位上的屏幕，除了呈现生产任务和进度，同样显示5S管理情况。

比如每天下午下班前五分钟工人就得清洁清扫，每周六下午下班前一个小时就得大扫除，清洁设备，做完后，工人就在屏幕上按上5S按键的“完成5S工作”。

组长负责检查，通过就在电脑上审批“已核实”，流程会通过主管，主管再次确认。

如果组长或者主管当天未批，第二天是不能再进行操作审批了，显示组长或者主管工作未到位，不关工人的事；

如果工人未做或未在规定时间内做，也是有记录的，没法补，也没法作假做未来的数据。

哪个流程没做，不管是工人还是领导层，一个月超过三次都要被扣工资，还影响自己评分，进而影响到上升。

如果作假，发现一次就扣10次，多次作假可要被辞退，没有敢做这样的事，沐阳最讨厌员工作假。

虽然没有人盯，但有数据统计，这是工人和车间管理最怕的事。

也是因为有这个智能管理系统，一个主管才能管到几十号工人，一个经理或副经理才能管理更多的主管。

同样的，要求组长会简单使用电脑。